2024/8/13 0:00:00 8true 2024/8/13 0:00:00 7true 0.1，约是基材硬度的 6.5 倍，自腐蚀电位为?0.386 V，自腐蚀电流密度为 3.45×10^?6 A / cm² ，具有优异的耐蚀性。在 3.5 wt.% NaCl 溶液中，随摩擦载荷的增大， 涂层的开路电位下降，摩擦因数下降，腐蚀电流密度增大，摩擦对腐蚀有明显促进作用。随外加电位增加，涂层腐蚀电流密度增大，摩擦因数降低。热丝激光熔覆技术制备的 Cr-W-Mo-V 钢涂层结构致密、组织均匀，具有优异的腐蚀磨损性能，可用于海洋油气钻采装备在腐蚀磨损苛刻环境下零部件的表面改性。]]> 2024/8/13 0:00:00 6true 3SiC₂耐磨减摩复合涂层，优化激光熔覆工艺参数，并研究工艺参数对涂层组织结构与性能的影响。研究表明，涂层工艺参数对涂层的摩擦性能影响程度大小依次是：激光功率、送粉量、扫描速率，最佳工艺参数为激光功率 2.5 kW、送粉量为 15 g / min、扫描速率为 14 mm / s。涂层显微硬度达到 591.7 HV_0.2，涂层与基体结合处主要由柱状晶、树枝晶和平面晶组成，激光功率增加导致晶粒粗化，适当增大扫描速率和送粉量可使晶粒得到细化。摩擦磨损结果显示，在室温、载荷 30 N 和时间 30 min 的摩擦磨损试验中，该复合涂层表现出最佳摩擦性能，涂层磨损量 0.4 mg，对偶件的磨损量 0.7 mg。与未熔覆复合涂层的基体相比，复合涂层的磨损量降低了 94%， 同时其对偶件的磨损量降低了 65%，表明 Fe / Ti₃SiC₂ 复合涂层在大幅提升工件表面耐磨性能的同时，还能减少其对偶部件的磨损，使整个摩擦系统性能得到系统提升，是一种高性能的耐磨减摩复合涂层。该研究解决了传统硬质涂层提升工件自身耐磨性能，但会增加其对偶部件磨损的技术难题。]]> 2024/8/13 0:00:00 5true 94Al₃Ti₃涂层并加入 Ni 包覆 cBN 颗粒，借助 cBN 颗粒的高硬度特性制备耐磨涂层。采用 X 射线衍射仪分析涂层物相，采用扫描电子显微镜（SEM）与能量分散谱仪（EDS）分析涂层组织，借助维式显微硬度计研究涂层截面硬度分布规律，利用摩擦磨损试验机测试涂层的耐磨性能。研究结果表明，Ni 包覆 cBN 颗粒的加入会促进(NiCoCr)₉₄Al₃Ti₃ 涂层中 Cr 元素的偏聚，使富 Cr 相组织长大。当 Ni 包覆 cBN 颗粒的含量在 5~15 wt.%时，涂层组织逐渐致密，涂层的硬度随 Ni 包覆 cBN 含量的增多而升高，但 Ni 包覆 cBN 颗粒含量到达 20 wt.%时，涂层致密性降低，涂层的硬度也随之降低。涂层的摩擦因数随 Ni 包覆 cBN 含量的增加而升高，耐磨性也随含量的增多而增强。15 wt.%Ni 包覆 cBN 涂层的综合性能最佳， 硬度达到 1 024 HV_0.5，摩擦因数为 0.534，磨损体积 0.017 mm³ ，涂层耐磨性是未添加 Ni 包覆 cBN 颗粒涂层的 2.8 倍。Ni 包覆 cBN 颗粒的加入可以提升涂层的耐磨性，为 cBN 在耐磨涂层的研究及应用提供参考和借鉴。]]> 2024/8/13 0:00:00 4true 2024/8/13 0:00:00 3true 2024/8/13 0:00:00 2true 2024/8/13 0:00:00 1true